1. Точность и шероховатость литой поверхности при различных способах литья
|
Способ литья |
Наименьшая точность на длине 250-400 мм |
Максимально допустимая шероховатость |
|
В землю |
Класс 11 ± (6,4 мм) |
Rz 320 мкм |
|
В кокиль |
Класс 10 ± (4,0 мм) |
Rz 160 мкм |
|
Класс 6 ± (1,0 мм) |
Rz 20 мкм; Ra 1,0 мкм |
|
|
Класс 10 ± (4,0 мм) |
Rz 80 мкм |
|
|
Вакуум-пленочная форма |
Класс10 ± (4,0 мм) |
Rz 80 мкм |
|
Литье по выплавляемым моделям |
Класс 7 ± (1.6 мм) |
Rz 80 мкм |
|
Низкотемпературная формовка |
Класс 6 ± (1,0 мм) |
Rz 20 мкм; Ra 1,0 мкм |
2. Допуски на линейные размеры отливок
|
Интервал номинальных размеров, мм |
Не более для классов точности |
|||||||
|
7т |
7 |
8 |
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
|
|
До 4 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
|
4 – 6 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
|
6 – 10 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
|
10 – 16 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
|
16 – 25 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
|
25 – 40 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2.20 |
2.80 |
3,60 |
|
40 – 63 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3.20 |
4,00 |
|
53 – 100 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
3.60 |
4,40 |
|
100 – 160 |
1,0 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
|
160 – 250 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
3,60 |
4,40 |
5,60 |
|
250 – 400 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
|
400 – 630 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
3,60 |
4,40 |
5,60 |
7,00 |
|
630 – 1000 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
|
1000 – 1600 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
3,60 |
4,40 |
5,60 |
7,00 |
9,00 |
|
1600 – 2500 |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,00 |
5,00 |
6,40 |
8,00 |
10,00 |
3. Уклоны для литья по выплавляемым моделям
|
Высота основной формообразующей поверхности, мм |
Формовочный уклон |
|||
|
Для наружных (охватывающих) поверхностей |
Для внутренних (охватывающих) поверхностей |
|||
|
До 10 |
30¢ |
0,08 мм |
1° 30¢ |
0,26 мм |
|
10 – 18 |
20¢ |
0,10 мм |
1° |
0,31 мм |
|
18 – 30 |
15¢ |
0,12 мм |
45¢ |
0,34 мм |
|
30 – 50 |
15¢ |
0,20 мм |
45¢ |
0,65 мм |
|
50 – 80 |
10¢ |
0,23 мм |
30¢ |
0,69 мм |
|
80 – 120 |
10¢ |
0,34 мм |
30¢ |
1,04 мм |
4. Приведенные толщины различных фигур.
Бесконечная пластина толщиной 2R ¸ 2R/R = R
Бесконечный цилиндр диаметром 2R (площадь/периметр) ¸ pR2/2pR = 1/2R
Сфера диаметром 2R (объем/поверхность) ¸ 4/3pR3/4pR2 = 1/3R
5. Масштабы величин
1012 – тера, 109 – гига, 106 – мега, 103 – кило, 102 – гекто, 101 – дека, 10-1 деци, 10-2 – санти, 10-3 – милли, 10-6 – микро, 10-9 – нано, 10-12 – пико, 10-15 – фенто, 10-18 – атто.
6. Неметрические единицы
1 галлон = 4,543 л; 1 л.с. = 0,735 квт; 0,1 кгс/мм2 = 1 N/mm2 = 1 МПа = 106 Па = 10-3 ГПа = 145 psi = 0,145 ksi = 20886 фунт/фут2
Баррель: в США баррель сухой = 115,628 дм3, баррель нефтяной = 158,988 дм3; английский баррель (для сыпучих веществ) равен 163,65 дм3.
7. Пересчет температур
t°C=5/4 t° R=5/9 (t° F –32)=t K –273, где
°C- Температура по шкале Цельсия
°F - Температура по шкале Фаренгейта
°R - Температура по шкале Реомюра
K - Температура по абсолютной шкале.
8.Приведенные толщины наиболее часто встречающихся элементов отливки и литниково-питающей системы
|
Название элемента |
Пример элемента |
Эскиз элемента |
Приведенная толщина R= |
|
Плоская стенка с не теплоотводящими торцами |
Серединная часть отливки |
|
R=a/2 |
|
Плоская стенка с двумя не теплоотводящими торцами |
Питатель, стояк |
|
R=(a*b)/2(a+b) |
|
Плоская стенка с одним не теплоотводящим торцем |
Выступающая часть отливки |
|
R=(a*b*c)/2(a*c+b*c)+a |
|
Ограниченная со всех сторон плоская стенка |
Отливка |
|
R=(a*b*c)/2(a*c+b*c+a*b) |
|
Ограниченная плоская стенка с отверстием и местом соединения с отливкой |
Фланец |
|
R=((a*b*c)-pD2/4*a)/2(a*c+b*c+a*b-pD2/4+pD) |
|
Цилиндр с не теплоотводящими торцами |
Питатель, стояк, элемент отливки |
|
R=D/4 |
|
Цилиндр с одним не теплоотводящим торцем |
Выступающая часть отливки, прибыль |
|
R=(D2*l)/(D*l+D2/4) |
|
Цилиндрическая труба с не теплоотводящими торцами |
Серединная часть отливки |
|
R=(D2-d)/4(D+d) |
|
Цилиндрическая труба с одним не теплоотводящим торцем |
Выступающая часть отливки |
|
R=(D2-d)/(4l(D+d)+l) |
|
Усеченный конус с не теплоотводящими торцами |
Серединная часть отливки |
|
R=(n(D2+d2)+D)/(6l(D+d)) |
|
Шар |
Отливка |
|
R=D/6 |
|
Куб |
Отливка |
|
R=a/b |
9.Размерная точность, степень коробления отливок и шероховатость поверхности
при различных способах литья (ГОСТ 26645-85)
|
Тех.процесс |
Размер отливки |
Класс размерной точности отливок |
Степень коробления отливок |
Шероховатость поверхности отливки, Rz мкм |
||
|
Без т.о |
С т.о. |
Без т.о |
С т.о. |
|
||
|
Литье в формы: - песчано-глинистые; |
до 250 |
8-13 |
9-14 |
3-7 |
4-8 |
80-500 |
|
-жидкостекольные |
250-630 |
9-13 |
10-14 |
2-6 |
3-7 |
100-630 |
|
- из жидких самотвердеющих смесей |
630-1000 |
10-15 |
11-16 |
1-5 |
2-6 |
120-800 |
|
Литье в формы: -вакуумно-пленочные |
до 250 |
6-12 |
7-13 |
3-7 |
4-8 |
20-40 |
|
- холодно-твердеющие |
250-630 |
7-13 |
9-13 |
2-6 |
3-7 |
25-50 |
|
-по нагреваемой оснастке |
630-1000 |
8-14 |
9-15 |
1-5 |
2-6 |
30-50 |
|
Литье: - по выплавляемым и выжигаемым моделям |
до 250 |
4-9 |
5-11 |
3-7 |
4-8 |
10-40 |
|
- в кокиль |
250-630 |
5-10 |
6-11 |
2-6 |
3-7 |
20-50 |
|
до 250 |
3-7 |
4-8 |
2-6 |
3-7 |
10-20 |
|
|
250-630 |
4-7 |
5-9 |
1-5 |
2-6 |
15-30 |
|
10. Допуски на коробление отливок (ГОСТ 26645-85)
|
Размер элемента отливки, мм |
Степень коробления отливки |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
До 125 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
|
125-200 |
0,16-0,20 |
0,20-0,24 |
0,24-0,32 |
0,32-0,40 |
0,40-0,50 |
0,5-0,64 |
0,64-0,80 |
0,8-1,0 |
|
200-315 |
0,24-0,32 |
0,32-0,40 |
0,40-0,50 |
0,50-0,64 |
0,64-0,80 |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
1,2-1,6 |
|
315-500 |
0,40-0,50 |
0,50-0,64 |
0,64-0,80 |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
1,2-1,6 |
1,6-2,0 |
2,0-2,4 |
|
500-800 |
0,64-0,80 |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
1,2-1,6 |
1,6-2,0 |
2,0-2,4 |
2,4-3,2 |
3,2-4,0 |
|
800-1000 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
11. Размеры элементов литниково-питающей системы при литье по выплавляемым моделям.
11.1. Соотношение размеров теплового узла отливки, питателя и стояка
Rпитателя/Rузла= 1,15…1,30 Rстояка/Rпитателя=1,15…1,20
Приведенная толщина элемента R= объем элемента/теплоотводящая поверхность элемента
11.2. Объем прибыли Vприбыли=200*Rузла+0,2 * Vузла (в см3), где:
Rузла- приведенная толщина узла в см;
Vузла – объем узла, в см3
Высота прибыли должна быть в 1,5 раза больше ее среднего диаметра.
Угол при вершине конуса прибыли – 10-150
11.3. Высота зумпфа должна быть не менее 40 мм.
12.Некоторые свойства литейных сплавов
|
Сплав |
Плотность, г/см3 |
Температура плавления, 0С |
Коэффициент термического расширения, 1/0С |
|
Сталь углеродистая |
7,84-7,86 |
1420-1530 |
11,1-12,1*10-6 |
|
Сталь нержавеющая |
7,65-7,90 |
1400-1470 |
9,6-17,1*10-6 |
|
Чугун серый |
6,80-7,50 |
1150-1260 |
10-12*10-6 |
|
Чугун высокопрочный |
7,10-7,35 |
1150-1260 |
9-12,5*10-6 |
|
Алюминиевые сплавы |
2,62-2,95 |
500-650 |
20-23*10-6 |
|
Сплавы на медной основе |
8,4-9,3 |
885-1135 |
17-21,2*10-6 |
|
Цинковые сплавы |
7,0-7,2 |
»400 |
55-63*10-6 |
|
Сплавы на никелевой основе |
8,1-9,2 |
1260-1360 |
12-18,5*10-6 |
|
Титановые сплавы |
4,5 |
»1700 |
»8,4*10-6 |
13.Некоторые термины и понятия .
Шероховатость поверхности
Ra- среднеквадратичное отклонение профиля в мкм
Ra определяется путем замера положения точек профиля над средней линией на выбранной длине (базе), на основании которых определяется среднеквадратичное отклонение точек профиля.
Rz- высота неровностей (средняя высота между пятью наиболее выступающими и пятью наиболее низкими точками профиля в пределах базовой длины) в мкм.
Соотношение Rz/Ra=4 и 5 (4 - от Rz320 до Rz10; 5- от Rz 6,3 до Rz0,05)
Основной шкалой шероховатости для 1…5 и 13…14 классов чистоты поверхности является Ra , имеющая значения соответственно 10…0,2 мкм.
Не исключается использование Rz и Ra для оценки шероховатости. На чертеже детали обозначение шероховатости по Rz отмечается знаком 
, а по Ra - знаком
.
Просьба обо всех замеченных ошибках сообщать на e-mail: dmitry@focad.ru